螺旋钢管材质 螺旋钢管规格 螺旋钢管价格

 螺旋钢管因其制造工艺成熟、成本较低,是流体输送管道主要使用的一种钢管。目前普遍采用连续成型、埋弧焊接的方法制造螺旋钢管。成型方法有内承式和外抱式两种。由于这两种成型方法一般都是不足量成型,钢管制造后有很大的内应力,降低了钢管的承压能力。分析了这两种成型方法产生内应力的原因,内应力与成型参数之间的关系,以及改进成型方法、减少内应力的措施。经过理论分析,给出了不足量成型时钢管的内应力计算公式,并通过实际测量内承式成型的螺旋钢管的内应力,验证了给出的内应力计算公式的正确性,对螺旋钢管的生产及应用具有指导意义。 关键词 螺旋钢管 成型 内应力 研究 0 引 言 螺旋埋弧焊接钢管在石油化工、热力管网及城市给排水工程等领域有广泛的应用,尤其在长距离输送石油、天然气管道中更普遍采用。油田、气田管网几乎全部采用螺旋焊钢管,具有很高的安全性、耐用性及经济合理性。由于螺旋焊钢管的管径一般不受板材宽度的限制,可由多种不同规格板宽的卷板制造,而不需要宽板幅的钢板,这样给板材制造、运输带来方便,所使用的热轧卷板比平板钢价格要低得多,适合我国实际情况。螺旋焊钢管存在的一个问题是焊后钢管产生弹复,相当于钢管预先承受一个周向拉应力,该应力会产生应力腐蚀、降低钢管的承压能力。因此,如何评价钢管焊接后内应力的大小,消除制造中产生的周向拉应力,允许钢管周向开口量是需要解决的实际问题。通过对目前国内外普遍采用的螺旋焊钢管成型方法进行分析,讨论了调型参数对钢管弹复量的影响,给出了弹复量、内应力与钢管参数之间的定量关系。 1 螺旋埋弧焊接钢管成型方法与内应力 产生原因   螺旋埋弧焊接钢管采用连续成型、焊接的方 法制造,目前普遍采用的是内承式和外抱式两种成型方法,成型原理如图1所示
。 图1 两种螺旋焊管成型方法示意图 成型辊与内承辊(或外抱辊)组成一个成型器,钢板沿图中箭头所示方向送入成型器中,一边成型一边焊接。通过调整成型器可以获得不同规格尺寸的钢管。为防止过量弯曲,三个成型辊与钢板接触点的高度一般不能相差太大,厂家都采用不足量成型,钢管曲率半径是依靠内承辊(或外抱辊)所形成的曲率半径保证,在内承辊(或外抱辊)中钢板实际上是弹性和塑性混合变形。焊接后的螺旋钢管沿母线方向剖开后,必然存在着一定周向开口量,即钢管存在一定的弹复量,钢管存在着内应力。由于内应力的存在,钢管外部是拉应力/ 螺旋钢管厂